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                耐腐蝕軸承密封的結構▃有那些改進呢?

                2019-06-11 10:51:38
                     軸承的密封性能是影響軸承質量的重要因素,軸承的 密封性能主∞要體現在軸承的漏脂 、 防塵 、 溫升等方面 。 軸承 在不同的用途下對密封性能的要求也不同,在特殊☉使用環 境下即在酸性 、 堿性或鹽性等腐蝕環境下以及有Ψ限的空間 下,此環境對軸承的各個部件的材料以及結構都有︽嚴格的 要求,軸承在運轉過程軸承會出現外部▓氣體及液體的侵入 軸承內部,或者是油脂∩的外漏,軸承密封性能達不到使用 要求,破壞軸承◣內部的正常運轉環境,從而影☆響了軸承的 潤滑性能的早期失效,甚至破壞ζ了滾道表面和滾動體的精 度,加大軸承摩擦和溫升,嚴重影響軸承動態∞性能 。 為了滿 足環境要求ω ,壽命要求,精度要求,轉速要求等等性能指 標,對這種耐腐蝕軸承的接觸式※密封進行了結構改進 。


                1 常規接觸式密封↙結構類型及材料


                        常規軸承的接【觸式密封,一般只有橡膠密封圈及其輔 助零件 。 橡膠密」封圈唇口是以一定的貼合力和軸承旋轉部 位㊣ 過盈接觸,從而起到良好的防塵密封效果 。 常規接觸式密封結構如圖  1  示所示 。

                密封件的常用材料有丁△腈橡膠 、 氟橡膠 、 氫化丁腈橡 膠和丙烯酸酯橡膠等材料,對使用於這種酸性堿①性等苛刻 環境這些材料都不是最佳的選擇 。


                2  改進後的密封結構


                       密封結◣構的設計:依據軸承的使用工況(承載 、 環境 、 轉速 、 溫度等),多∴種材料方案的綜合考量,以及密封的加 工工藝的實現,最終確定密封件的改進結構√(如下圖  2  所 示) 。

                    此密封結構由密封圈和密封輔助零件(鋼加工件)組 成 。 密封圈材料物理性能符合使用要求,具備一定的硬度 和彈性,與密封輔助零件粘接牢固,結構形狀和精度符合 軸承使用工況的要求 。


                      密封件〗材料的選取:密封圈采用聚四氟乙烯材料簡稱 “PTFE”,  此材料具有耐高低溫性 、 耐化】學腐蝕性 、 絕緣性 等較高,以及由於摩擦系數極低,所以自潤滑性能較◎好,是 使用酸鹽性環境的最佳材料 。 密封件的輔助零件材料采用不銹鋼材料  06Cr17 Ni12Mo2 ,此材料為不銹鋼材〗料,耐腐 蝕性能好,主要用作耐點蝕材料,也非常適合◤於這種酸堿 性環境 。 密封件的加工工藝:密封圈材料聚四氟乙烯成型後, 粘貼在◣鋼加工件密封槽中 。 密封的形狀為 “L” 形,最初密封 成型ㄨ件為片狀圓形,用一定外徑尺寸的圓柱體來實現最終 “L” 形的定型,此種定型方式維持至密封←件安裝前(如下圖 3  所示) 。


                       常規的軸承密封件輔助零件〇即骨架的材料為板材,由 於聚四氟乙烯成形●過程中,與板材的貼合性較差,所以密 封件的輔助¤零件采用鋼加工件,雖然鋼加工沒有板材模具 的沖壓的加工效率高,但是♀鋼加工件的剛性好,尺寸和形 位精度高,尺寸穩定性好,特別是適合密封件與外圈牙口◥ 的♀配合為過盈配合(如下圖  4  所示),極大地提高了軸承密封性能,有效地防止密封件與外圈∮的相對運動而出現的密 封打㊣滑現象 。

                      密封件的安裝:改進後密封件的安裝,因密№封件的輔 助件是加工件,壁厚,無彈性,需要壓力機和壓裝磨具來⊙實 現正確╱的安裝位置,此安裝方式沒有手工安裝的便捷 、 高 效,但是這種結構不易脫落,剛性好,不易變形,穩定性好 。


                3 結束語


                    經實驗和實際使用證明,采用這種結構改★進的密封 件,在滿足軸承使用的酸堿環境的條件下,軸承質量可靠, 性能穩定,無密封脫落現象,完全滿足用戶的使用要求 。


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